卷带电镀线系统处理作业指导书花洒配件白银天然橡胶打印纸多层陶瓷z

卷带电镀线系统处理作业指导书

3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至50℃以上。

4、加入计算量的C-210,加完后化验分析,并根据结效力低果作适当调整。

3.4电解抛光（酸洗）：

3.4.1处理周期

每生产1.5KK～2KK补加工业硫酸2L（注：补加前先排放1/4体积的槽液再补充同体积预先配制好的10%的稀硫酸），连续生产18～24KK更换一次。

3.5镀铜

3.5.1处理周期和方法

3.5.1.1前后铜生产过程中过滤机内装棉芯连续过滤,每生产500～700KK采用3～5g/L C粉搅拌循环,30分钟后采用碳芯过滤干净,由系统组弱电解后更换至有效地保证了实验结果的准确性；生产线,并根据化验结果添加物料。

3.6酸铜

3.6.1系统处理周期

每生产700～900KK,用H2O2加碳粉联合处理一次。

3.6.2处理方法:

将原槽液升温至40℃时,在搅拌下加3～5ml/L的30%双氧水后继续搅拌,并升温至60℃以上,保持4小时后,按3～5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵静止4小时后过滤干净,再装好阳极采用W型铁丝弱电解12小时。

3.6.3处理完成后系统班即对该槽液进行赫氏片调试并试镀,试镀的支架经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.7镍缸

防水接头3.7.1系统处理周期

每生产700～900KK,用H2O2加碳粉处理。

3.7.2处理方法:

直径与2级钢筋类似

用稀硫酸将PH值降至3.0左右,降温至室温在搅拌下加入3～5ml/L的30%双氧水,边搅拌边升温至60℃,以上保持2小时后,边搅拌边将3～5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵沉淀4小时后过滤干净,再调PH值工艺范围,再装好阳极用W型铁丝10A电流电解12小时。

3.7.3处理完成后,系统班即要对该槽液进行赫氏片调整,并根据化验结果补加好原物料试镀,试镀产品经品检组长检验合格后,才能更换至产线。

3.8预银

3.8.1处理周期:每生产500～700KK进行更换一次。

3.8.2生产过程中长期使用棉芯和碳芯过滤

3.9厚银

3.9.1处理周期:每生产1000～1500KK采用H2O2加碳粉处理。

3.9.2碳芯处理:在过滤机中装入碳芯,来回过滤四次。

3.9.3碳粉处理:在槽液中加入碳粉3～5g/L,先用塑料棒手动搅拌15分钟以上,再用循环泵循环搅拌2个小时,然后沉淀8小时,用装了包有滤纸的碳芯的过滤机进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯更换滤纸,直到槽液澄清为止。

3.9.4双氧水碳粉联合处理:根据待处理的银缸槽液体积,按5～6ml/L计算双氧水用量,将计算量的双氧水倒入同等体积的去离子水中配成A液,按3g/L计算碳粉用量,并用离子水防水盒调成糊状待用。将A液在不断搅拌下缓慢倒入槽液中,并继续搅拌30分钟后,将槽液加温到(55～60)℃并搅拌,待槽液降温到45℃以下,将糊状碳粉加入槽液中,用过滤机(下掉棉芯)循环搅拌1小时,沉淀2小时后,将包有滤纸的碳芯装入过滤机中进行过滤,每过滤一次清洗一次碳刮毛机芯,直到槽液澄清为止.取样分析[Ag+]、KCN,并根据分析补充至工艺范围.根据赫尔槽试验适当补充3K、TY添加剂后试镀。

3.10保护水

3.10.1更换周期:

每生产180～240KK更换一次,清洗工作槽,贮液槽后加入纯水升温到所需温度,并根据工艺要求加入所需保护水浓度并更换棉芯。

3.11注意事项

3.11.1每次处理完毕,系统处理小组作好记录并由当班生产线长、LQC确认签名。

3.11.2处理过程中,做到轻拿轻放，并注意安全。

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